作为汽车制造企业，本着“以人为本”的企业理念，广州本田在实现自身发展的同时，也对关系全民的环保事业投入高度的关注，拥有一颗“绿色”的心，致力于成为一个有责任感的“环境友好型”的企业，并以实际行动投入到对环保事业的支持中。创造“人•车•环境”和谐是广州本田发展中始终关注的课题，通过绿色工厂的建设、环保产品的制造以及对环保事业的投入，广州本田也在不断履行着对环境的承诺。

一、制造绿色节能产品

广州本田为确保对产品质量和环保的严格要求，投资两千万元以上引进建成了排放试验室。排放试验室于2001年12月正式投入使用，可以对试制车型进行排放检测和分析，以达到比法规要求更低的排放水平，可以对量产产品进行一致性的排放控制。这是全国首个可进行低温检测排放试验室。目前，广州本田生产的雅阁、奥德赛、飞度和思迪轿车均达到欧Ⅳ排放标准。

此外，广州本田生产的产品更多地使用环保材料，使更多的零件能回收利用，可以节约和重复宝贵的自然资源，并且减少拆解旧车造成的废料填埋；实施绿色采购，降低Pb(铅)、Cr6+（六价铬）、Hg（汞）、Cd(镉)等有害物的使用量。目前，广州本田生产的产品已经实现90%以上整车材料可回收利用，真正成为绿色产品。

二、建设绿色工厂

广州本田总部黄埔工厂所在厂区的前身是广州标致，目前的厂房绝大部分是在广州标致的旧厂房基础上改造的。但是广州本田黄埔工厂仍投资3千多万元建立了污水处理站，日处理污水2500吨。处理后的“中水”回用，约有50％回用于厂区绿化、马路洒水、厂房喷淋、卫生间的冲洗、部分工业用水等，减少了部分自来水的用量。

污水处理总站的建设和使用，不仅仅使公司废水处理实现双达标排放和大大降低了污染物排放的浓度，更重要的是有效地控制了污染物排放的总量。

广州本田于2004年启动了第二工厂——增城工厂的建设，经过14个月的工程建设，增城工厂于2006年9月19日正式落成。作为一个全新的工厂，增城工厂有条件更加彻底地贯彻广州本田的环保理念，在设计和建设过程中，全面地考虑了环保问题，在处理工业和生活“三废”以及降噪方面投入巨资，导入最先进的环境技术，建成在全国乃至全球都有影响力的绿色工厂。

增城工厂不设对外排污口，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用，实现了污水“零排放”。部分废水经过前四阶段处理成高于国家中水标准的回用水，直接用于设备冷却、厂房降温、卫生间冲洗、绿化、保洁等方面；另一部分经深度处理达到比自来水的指标还优良的生产工艺用水，用于耗水量最大的涂装工艺及其它生产用途。这是不仅在中国国内，在日本甚至全世界都领先的技术，该水循环系统每年可节约用水17.1万吨，相当于1600户普通居民的年用水量（见下图）；涂装车间从一开始就采用水溶性涂料，使VOC（可挥发性有机物）的排放量降低到世界最低水平的20g/m2，远低于欧洲排放法规的要求，并且降低发生火灾的风险。在国内VOC排放法规还未出台的情况下，广州本田增城工厂涂装生产线是国内第一批采用水性涂装的生产线之一；而总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统，汽车尾气可实现约90%的回收率，排放的CO值达到国家标准的1/10以下；焊装车间引进先进的排烟除尘装置，把焊接烟尘收集过滤，保证了车间内外整体良好的空气质量，创造舒适的工作环境。

为保证员工有一个舒适、洁净、优美的生活工作环境，实现花园式工厂的绿化指标，广州本田黄埔工厂把厂房之间、路边所有地方都绿化起来。现在，走进广州本田公司，整齐划一的厂房，平整宽敞的道路，如茵的绿草地，使人心旷神怡。厂区绿化面积达到26%。2001年11月，广州本田黄埔工厂通过了ISO14001环境管理体系认证。广州本田增城工厂也结合增城市的地域景观，进行了绿色大面积植树绿化，并于2005年4月21日通过了广州市环境保护局关于环境影响评价的初审，2005年5月17日通过了广东省环境保护局关于环境影响评价的初审，2005年6月7日通过了国家环境保护总局关于环境影响评价的最终审批。