Piaget 伯爵抱得巩俐归 缘起17年前戛纳红毯秀

用专业仪器制作

能够自产制表工具，是真正制表工坊的重要象征

伯爵每年会招二位最优秀的技师加入工具制作团队。制作机芯时需要特殊工具的时候会在这里预定，我们所看到的工具都是在这里生产的。虽然他们是生产工具的，但他们跟高级制表师一样，在伯爵的眼中，都是不可或缺的。他们的技能是比较特殊的，只要是制作机芯所需的工具，他们就能做出来。比如制作陀飞轮机芯时所需的工具，其他地方是做不出的。有些工具甚至只有零点零几毫米，比头发还要小1/8。

能够自行生产制表所需的工具，才是真正制表工坊的一个象征。因为这一点很少品牌可以做得到。

对新工具的要求是持续性的，不间断的。每年在设计新的机芯时就会要求新的工具。因为伯爵所有的东西都是自己设计。

欧米茄、劳力士会到其他厂家预定他们需要的工具，但是伯爵不会提供给他们所需的工具。我们所有的机芯都是自行设计，结构跟其他品牌不一样，所以一定要自己生产出合适的工具才能做出伯爵的机芯。所以一块腕表从机芯的设计，制作到成品所投入的成本是很高的。

700W人民币左右才能设计研发一个机芯

伯爵设计、研发一个机芯的成本是多少

伯爵每年都会推出一到两枚新的机芯。比如一枚1208P机芯研发成本为一百万瑞郎，相当于七百万人民币左右，所有的设计，工具的研发，反复的测试，研发一个机芯需要3年时间。我们还有另外一个特点，同款腕表的产量不会很多，我们可能有两、三千个不同的腕表型号，而每个型号的产量不会很多，所以每个腕表的单价都非常高。但走在路上撞表的概率极低，所以才会是特别的。制作机芯是一个艰难的行业，因为我们一定要达到极致完美的程度，而要真正达到这种完美，只有通过了这个过程，看到了所追求的成果，才能感觉到什么叫真正的完美。机芯组装工坊分成两部分。一边是Altiplano系列的机芯，另一边是Polo 45系列的机芯。

把小零件按位置一个一个摆到底板上，然后测试它们会不会运作。每个人负责完成一个完整机芯的组装，然后看符不符合标准，当然也会有其他人把控质量，但是首先要过自己那关。之后再交给别人做下一步程序。那边是负责机芯走时的准确度，像测试心跳频率一样，他们的仪器也有所不同。他正在测试1208P超薄机芯，仪器是配合走时的准确度。

那边程序结束后，所有的机芯会到这边来进行最后的检测、控制、测量，各种数据都是通过上面的仪器测量出来的，通过这边的检验合格之后才能送到日内瓦去镶嵌。

正常来说，组装一枚机芯需要五个小时，然后进行反复测试，检验，直到运到日内瓦还需要大概四、五个星期。

每天工作很繁忙

复杂机芯制作最有效率的工作时间从早上六点开始

高级复杂功能机芯的组装时间为四个星期，比如陀飞轮。所以相对来说这边制表师的资历和经验就丰富很多。他们的楼层比较高，窗外的风景会更好，可以让他们更加安安静静的集中精力来工作。对他们来说最有工作效率的时间是早晨，一般从早上六点开始工作，因为那个时间特别安静，精力会特别的充沛，更能聚精会神工作，效率会更高。

根据每个人的能力不同，通常来说至少三年以上的制表经验。目前伯爵有8位这样的制表师，之后会再加入一位。