从打工仔到服装大师

2012年09月06日 10:24
来源：福建日报

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——记晋江七匹狼服装制造公司技术能手胡牛崽

邹晓雨 文/图

　　胡牛崽（右）已为公司培养了近百名中高级人才。

20年前，他挑着担子出门找活干，担子的一头是棉被行头，担子的另一头是缝纫机头；20年后的今天，他已经成为晋江服装界的知名技术能手，早不是当年那个颠沛流离的打工仔了。他，就是七匹狼金井服装制造公司的技术能手胡牛崽，人称 “大牛”师傅。

穿针引线

与服装制作结缘

胡牛崽出生在江西景德镇的一个贫困山村，小名 “大牛”， 从小就是一个聪明好学的孩子。初中二年级时，家里实在无法支撑几个孩子的学费，懂事的他把上学的机会让给了年幼的弟妹，15岁就开始跟着邻居学裁缝。为了挣一口饭， 他开始有了外出打拼的想法。从江西老家扒车来到晋江，他先是在小镇上一户服装加工家庭作坊，一呆就是5年。在此期间，由于小作坊人少， 他又“肯吃亏”，不仅做了车缝工，还身兼数职打杂。在别人眼里， 他是“傻牛”， 可他说，干一行，爱一行。

1997年7月10日，这是胡牛崽人生的一个重大转折点。因原来的小作坊无法满足他对服装技术的追求，胡牛崽终于鼓起勇气到七匹狼公司应聘。当时的七匹狼公司已经是一家集设计研发、生产制作、专卖营销为一体的中型服装公司。他还记得，当时的考试题目是“在最短的时间内完成一件夹克”。凭着精湛的技术，胡牛崽完成了整件夹克衫的制作，顺利入职七匹狼公司。从此，胡牛崽在这片肥沃的土壤里生根、发芽、茁壮成长，开启了属于他的灿烂人生。

攻坚克难

向制样制版挑战

踏进七匹狼公司后，胡牛崽仍从基础车工做起，他一头扎进流水线中，凭借多年的工作经验和吃苦精神，他和同事配合默契，每天都能完成12件衣服的流水任务，而当时，其他流水线小队只能完成9件。“多产” 成了胡牛崽的代名词。

一年以后，服装制作达到一定水平的胡牛崽顺理成章地被提升到技术部门，走上样衣工的岗位。样衣工与流水车工有本质的差别。流水线就是周而复始地从事某个技术环节，要求的是手脚协调，讲求速度；样衣制作讲究的是品质，要求整件衣服的难易度处理协调。

这同样难不倒这个硬汉子。胡牛崽给自己订出 “每天完成3件”的目标。为了这个目标，他每天加班到深夜，一点一点地琢磨着服装的亮点， 一点一点地拆分服装的难易。慢慢地，他又成了技术部门的“质优”能手，经他缝制出来的夹克，穿在模特身上最平伏、最出彩。

在七匹狼公司技术部的三年中，胡牛崽开始接触全面的服装技术：缝制、整烫、工艺分析、标准工时、工序编排、款式分析、产前培训、样衣纸版、模板模型等等一系列IE技术。他学习着、汲取着、消化着，把别人喝酒、K歌的时间全部投入了工作中。

功夫不负有心人，胡牛崽的努力获得了领导的肯定。2002年，他被晋升为技术部主管。晋级后的大牛，仍是全身心地投入生产工作中。天道酬勤，他在版型方面个人独特的风格也渐渐凸显。

不久，公司高层对他提出新的要求： “如果让你一个人同时负责夹克、裤子、运动三个项目，你能行吗？”

胡牛崽踌躇满志，兴奋地说：“请您给我一点时间，我相信我一定能行”。事实上，七匹狼公司的项目十分庞大，并非普通的服装加工厂可比拟，仅是休闲裤单项目就超过200万条，更何况夹克衫、 休闲裤、 运动系列的巨大产能呢？虽然在七匹狼公司待了十年， 但他对整体公司的运作情况还不是很清晰，突如其来的工作责任和巨大的产能压力一下子压倒了大牛。

经过调研后，他发现，技术部门不仅需要提升版型技术，更需要细化后的服装专业人才， 需要更多从事夹克衫、休闲裤、时尚运动系统的专门化人手。

“技术是死的，人才是活的”。人才是企业最大的资本。压力成为动力，这个念头一蹦出来，大牛仿佛看到了夹克、 裤子、 运动衫三大项目的问题瓶颈。

“因此，接下来的时间，我要把自己十几年的心得体会传授给大家带出好徒弟，让更多的专业人员为企业服务。”胡牛崽开始接触到“传、帮、带”人才培养机制当中。

红花绿叶

领跑工艺创新之路

“七匹狼是一所‘服装界的黄埔军校’，而胡牛崽就是一个很好的老师，不仅教给我们理论，更多的是督导实践操作……” 打版师助理小王对胡牛崽充满了感激之情。小王大学毕业后，热爱服装的他选择了七匹狼公司。

按照公司的 “千百人才培养计划” 环节，小王先在裁剪、缝制、后整理车间各培训了2个月，半年后通过考试进入到技术部门。虽然在大学学习过打版软件，但在实践中他却碰到了重重困难。胡牛崽手把手地指导，从软件的熟练应用、收集版型信息、再到尺寸的切割、分配等环节逐个讲解。半年后，小王终于能够独立地操作运动衫方面的版型制作了。

光阴荏苒，胡牛崽已经在七匹狼工作了14个年头，也为公司培养了近百名中高级人才。

胡牛崽像一匹“战狼”，带领技术部门跑赢公司各个部门， 连连创优。在2009年度，胡牛崽提出了部门生产流程的改良方案。生产内部流程包括裁剪、车缝、后整进行梳理，实现了一条龙生产，提高生产效率，2010年就比 2009年的产量提升了30%。

在2011秋冬款的棉衣生产上，他又对 “棉衣毛领缝扣”提出了创新建议：传统“棉衣毛领缝扣”是将松紧扣环车在毛领上，再用手工将扣子缝在衣领上，两道工序才能做成一件毛领，费时费力。胡牛崽多次与生产毛领厂商研究改进方法，最后达成共识，将毛领手工缝扣改为直接将扣子车缝在毛领上。不仅节约了工价成本，缩短了工时，还提高了流水线的生产效率。后来，这一工艺得到全面推广并被公司授予“创新金点子奖”。