在即发，大力推行清洁生产，确定节约挖潜指标，实现污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变。

同时，积极推行精益生产，最大限度提高材料利用率等活动。

据介绍，去年通过内部挖潜，即发为企业增加经济效益1500多万元。

同样，奥康也成立了“成本处”，专门寻找生产过程中的浪费现象。

目前，成本处已分别对皮料、线、胶水和辅材的用量制订了四大标准。如鞋底刷胶，工人因刷胶方式不同，平均每双鞋用胶量30克，标准化操作后，刷胶量节省幅度超过20%。

再比如生产鞋帮时，剪掉7毫米里皮，这样不仅便于黏合，每双鞋还能节省成本0.35元；

除了管理挖潜，采购环节也成为奥康降低成本的努力方向。为降低成本，做到了快速反应，什么时候需要原材料，配套供应商便第一时间送到。

通过流程改造，可以降低资金积压成本，还能提高营运资金周转速度，这对于粗放管理来说是一个不小的进步。

同时，员工平均工作效率提高了5％，原来需要15天生产的一批订单，现在只要5天，一年下来，每年可以节省的生产成本超过1000万元。

就连差旅费，去年也节省了6000多万元，“原来出差会临时订机票，现在一般都提前7天。”

除了在生产上降低成本外，厦门服装企业纷纷对企业网站进行了升级，还有不少企业到淘宝网等开网店。

“开一家传统连锁专卖店，至少需要每年50万元的投入，而要想达到同样的销售额，通过电子商务的渠道只需不到一半的成本。”有企业说。

当然，正如奥康一样，在成本要素中，更为重要的是人员效率的提升。

真维斯开始推行CSC9000T后，董事长杨勋感受到了效益在节节攀升。

原因在于，真维斯先更新设备，即而调整流水线及相应制度，另外还制定了激励方案，保证员工收入。同时，投入300万改善车间和食堂环境。

和杨勋有同感的还有如意董事长邱亚夫，“社会责任建设实践中，确确实实提高了企业生产效率，焕发了职工干劲。”

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